经过烧结带后 ， 熟料开始冷却而出窑 ， 这一段叫做“冷却带” 。
（2）熟料中加入石膏 ， 为什么可以延缓水泥硬化速率？
首先来分析一下水泥的硬化过程：
水泥配上适当分量的水后 ， 调和成浆 ， 经过相当时间 ， 凝固成块 ， 最后成为坚硬如石的物体 ， 这一过程叫做水泥的硬化 。 硬化时发生下列反应
3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）
2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）
第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解 ， 随着量的增多 ， 变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2 ， 引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体 ， 这时水泥具有可塑性 。 胶状物经过一段时间 ， 渐渐变结实 ， 水泥就失去可塑性而凝结了 。 由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行 ， 使凝胶更多且更结实 。 同时在形成胶体时 ， 氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶 ， 随着时间的增加 ， 结晶的量增多 ， 形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合 ， 使之机械强度不断增大而硬化 。
在水泥组成中 ， 和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙 ， 因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用 。 当加入石膏时 ， 硫酸钙和铝酸三钙作用 ， 而生成难溶的铝硫酸钙 。 由于这种化合物的生成 ， 减小了铝酸三钙的作用 ， 使胶凝速率变慢 ， 因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率 。
（3）水泥的标号
水泥的标号是水泥强度大小的标志 ， 测定水泥标号的抗压强度 ， 系指水泥砂浆硬结28d后的强度 。 例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2 ， 则水泥的标号定为300号 。 抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号 。 普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号 。 200号～300号的可用于一些房屋建筑 。 400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房 ， 以及一些重要路面和制造预制构件 。 按国家规定的强度检验法测得水泥抗压强度数值如下表：
水泥是怎么做成的？ 水泥的生产 ， 一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序 ， 整个生产过程可概括为“两磨一烧” 。
1 ， 生料粉磨 ， 分干法和湿法两种 。 干法一般采用闭路操作系统 ， 即原料经磨机磨细后 ， 进入选粉机分选 ， 粗粉回流入磨再行粉磨的操作 ， 并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺 ， 所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等 。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统 ， 但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的 。
2 ， 熟料煅烧 ， 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类 ， 立窑适用于生产规模较小的工厂 ， 大、中型厂宜采用回转窑 。
3 ， 水泥粉磨 ， 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统） 。 为了防止生产中的粉尘飞扬 ， 水泥厂均装有收尘设备 。 电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备 。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备 ， 尤其是窑外分解技术的出现 ， 一种干法生产新工艺随之产生 。 采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产 ， 电耗也有所降低 ， 已成为各国水泥工业发展的趋势 。
扩展资料：湿法生产：
将原料加水粉磨成生料浆后 ， 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。 也有将湿法制备的生料浆脱水后 ， 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法 ， 称为半湿法 ， 仍属湿法生产之一种 。
湿法生产具有操作简单 ， 生料成分容易控制 ， 产品质量好 ， 料浆输送方便 ， 车间扬尘少等优点 ， 缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。
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