特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同 ， 如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料 ， 然后磨细成为铝酸盐水泥的 。
其他有一些特性水泥用途较小 ， 也给楼主说一下吧 。 如白色水泥 ， 主要用于装饰工程 ， 材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石 ， 在合适的温度煅烧成熟料 。
水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐 。 水泥的种类较多 ， 其组成有所区别 。 普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。
加入适量水后成为塑性浆体 ， 既能在空气中硬化 ， 又能在水中硬化 ， 并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起 ， 形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料 。 水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料 ， 广泛用于建筑、道路、石油、化工以及军事工程中 。
水泥是什么做的 水泥 ， 粉状水硬性无机胶凝材料 。 加水搅拌后成浆体 ， 能在空气中硬化或者在水中更好的硬化 ， 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起 。
水泥的生产工艺 ， 以石灰石和粘土为主要原料 ， 经破碎、配料、磨细制成生料 ， 喂入水泥窑中煅烧成熟料 ， 加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成 。
水泥生产工艺
3.1生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性 ， 是以石灰石和粘土为主要原料 ， 经破碎、配料、磨细制成生料 ， 然后喂入水泥窑中煅烧成熟料 ， 再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成 。 水泥生产随生料制备方法不同 ， 可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种 。 ①干法生产 。 将原料同时烘干并粉磨 ， 或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法 。 但也有将生料粉加入适量水制成生料球 ， 送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法 ， 称之为半干法 ， 仍属干法生产之一种 。 ②湿法生产 。 将原料加水粉磨成生料浆后 ， 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。 也有将湿法制备的生料浆脱水后 ， 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法 ， 称为半湿法 ， 仍属湿法生产之一种 。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克） ， 缺点是生料成分不易均匀 ， 车间扬尘大 ， 电耗较高 。 湿法生产具有操作简单 ， 生料成分容易控制 ， 产品质量好 ， 料浆输送方便 ， 车间扬尘少等优点 ， 缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。 3.2 生产工序 水泥的生产 ， 一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序 。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种 。 干法一般采用闭路操作系统 ， 即原料经磨机磨细后 ， 进入选粉机分选 ， 粗粉回流入磨再行粉磨的操作 ， 并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺 ， 所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等 。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统 ， 但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的 。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类 ， 立窑适用于生产规模较小的工厂 ， 大、中型厂宜采用回转窑 。 ①立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑 。 分普通立窑和机械化立窑 。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料 ， 人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料 。 机械立窑是连续操作的 ， 它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高 。 近年来 ， 国外大多数立窑已被回转窑所取代 ， 但在当前中国水泥工业中 ， 立窑仍占有重要地位 。 根据建材技术政策要求 ， 小型水泥厂应用机械化立窑 ， 逐步取代普通立窑 。 ②回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度 ， 约为3%） ， 并能作回转运动的称为回转窑 。 分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑 。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑 。 70年代前后 ， 发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术 。 其特点是采用了预分解窑 ， 它以悬浮预热器窑为基础 ， 在预热器与窑之间增设了分解炉 。 在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料 ， 使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程 ， 从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行 ， 生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换 ， 从而提高传热效率 ， 使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上 ， 达到减轻窑的热负荷 ， 延长窑衬使用寿命和窑的运转周期 ， 在保持窑的发热能力的情况下 ， 大幅度提高产量的目的 。 b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑 ， 湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆 。 由于制备成具有流动性的泥浆 ， 所以各原料之间混合好 ， 生料成分均匀 ， 使烧成的熟料质量高 ， 这是湿法生产的主要优点 。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑 ， 长窑使用广泛 ， 短窑目前已很少采用 。 为了降低湿法长窑热耗 ， 窑内装设有各种型式的热交换器 ， 如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器 。 (3) 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统） 。 为了防止生产中的粉尘飞扬 ， 水泥厂均装有收尘设备 。 电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备 。 近年来 ， 由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备 ， 尤其是窑外分解技术的出现 ， 一种干法生产新工艺随之产生 。 采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产 ， 电耗也有所降低 ， 已成为各国水泥工业发展的趋势 。 3.3 生产工艺流程举例 原料和燃料进厂后 ， 由化验室采样分析检验 ， 同时按质量进行搭配均化 ， 存放于原料堆棚 。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值 ， 通过提升机提升到相应原料贮库中 。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后 ， 由提升机送入各自贮库 。 化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况 ， 计算工艺配方 ， 通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料 ， 由生料磨机进行粉磨 ， 每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量 ， 及时进行调整 ， 使各项数据符合工艺配方要求 。 磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库 ， 化验室依据出磨生料质量情况 ， 通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化 ， 经提升机提入两个生料均化库 ， 生料经两个均化库进行搭配 ， 将料提至成球盘料仓 ， 由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比 ， 通过成球盘进行生料的成球 。 所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧 ， 烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎 ， 由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析 。 根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库 ， 同时根据生产经营要求及建材市场情况 ， 化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比 ， 由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨 ， 每小时采样一次进行分析检验 。 磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库 ， 化验室依据出磨水泥质量情况 ， 通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化 。 经提升机送入2个水泥均化库 ， 再经两个水泥均化库搭配 ， 由微机控制包装机进行水泥的包装 ， 包装出来的袋装水泥存放于成品仓库 ， 再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单 。
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