水泥是怎么做的？ 水泥的制作方法如下：
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性 ， 是以石灰石和粘土为主要原料 ， 经破碎、配料、磨细制成生料 ， 然后喂入水泥窑中煅烧成熟料 ， 再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成 。
水泥生产随生料制备方法不同 ， 可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种 。
①干法生产 。 将原料同时烘干并粉磨 ， 或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法 。 但也有将生料粉加入适量水制成生料球 ， 送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法 ， 称之为半干法 ， 仍属干法生产之一种 。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥 。 其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心 ， 采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备 ， 全线采用计算机集散控制 ， 实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保 。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来 ， 日本德国等发达国家 ， 以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95% ， 中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产 。 该技术优点：传热迅速 ， 热效率高 ， 单位容积较湿法水泥产量大 ， 热耗低 。
②湿法生产 。 将原料加水粉磨成生料浆后 ， 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。 也有将湿法制备的生料浆脱水后 ， 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法 ， 称为半湿法 ， 仍属湿法生产之一种 。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克） ， 缺点是生料成分不易均匀 ， 车间扬尘大 ， 电耗较高 。 湿法生产具有操作简单 ， 生料成分容易控制 ， 产品质量好 ， 料浆输送方便 ， 车间扬尘少等优点 ， 缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。
水泥的生产 ， 一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序 ， 整个生产过程可概括为“两磨一烧” 。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料 。 加水搅拌后成浆体 ， 能在空气中硬化或者在水中更好的硬化 ， 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起 。 cement一词由拉丁文caementum发展而来 ， 是碎石及片石的意思 。 早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似 ， 用它胶结碎石制成的混凝土 ， 硬化后不但强度较高 ， 而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀 。 长期以来 ， 它作为一种重要的胶凝材料 ， 广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 。
水泥是用哪些原料怎么做成的 制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％ ， 为质量分数 ， 以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％） 。 为了控制凝结速率） ， 还要在熟料中加入3％以下的石膏 。
（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程
混合生料进入回转窑的上端 ， 受热到100℃时 ， 主要是水分蒸发 ， 这一段叫干燥带 。 干燥的生料继续在窑中前进 ， 在与更热的气体相遇时 ， 被加热到600℃左右 ， 这时发生有机物燃烧和高岭土脱水 。 此时 ， 由于粘土可塑性减低 ， 块料粉碎成粉料 ， 这一带叫做“预热带” 。
温度升高到900℃ ， 石灰石发生分解 ， 生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应 ， 这一段叫“分解带” 。 当温度升高到1100℃以上 ， CaO和酸性氧化物的反应大为加快 ， 反应主要是：
3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）
这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带” 。
温度到达1400℃左右 ， 窑内物料开始烧结 ， 部分开始熔融 。 这时硅酸二钙仍保持为固态 ， 它熔于熔融液里 ， 与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2） 。 硅酸三钙以微小的结晶析出 ， 即成熟料 。 这一段称为“烧结带” 。
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