香蕉催熟的温、湿度条件及技术香蕉催熟的温、湿度条件及技术 为获得鲜艳黄色的商品香蕉 ， 一定要掌握一定的催熟技术掌握好催熟剂的使用浓度及催熟时的温、湿度条件 ， 方可获得满意的催熟效果 。 一、采收的成熟度用于本地催熟销售的果实 ， 饱满度以上为好;若远途运销 ， 则以80-85%的饱满度为宜 ， 若长期保鲜 ， 饱满度可低一些 ， 但不应小于70% ， 否则果实风味不佳 。
二、催熟的温、湿度条件
1、催熟的温度条件香蕉果皮能变黄色的最低催熟临界温度为15゜C ， 最高临界温度为27゜C ， 28-32゜C虽能正常催熟 ， 但果皮青色 ， 一般称“青皮熟” 。 当温度高达34゜C时 ， 果肉褐变、发软 ， 失去食用价值 。 20-25゜C是最佳的催熟温度 ， 一般而言 ， 果实成熟度高的 ， 温度稍低 ， 成熟度低的 ， 温度宜较高 。
2、催熟的湿度在果皮退绿前 ， 必须保证催熟库内的相对湿度达90%-95% ， 否则果皮不退绿或退色不均匀 ， 且足够高的湿度 ， 可抑制香蕉炭疽病的发生 。 湿度低 ， 还会引起果皮皱缩 ， 果皮色泽发暗 。 高湿度可通过向蕉房内洒水或用加湿器（较科学）来达到 。 但在果皮从微黄开始 ， 就要降低催熟库中的湿度至70- 75% ， 否则 ， 果实香气减少 ， 易断果指 ， 果肉偏软 ， 影响搬运和销售 。 总结一下 ， 即高湿度催熟 ， 低湿度转色 。
三、催熟方法
1、乙烯催熟法：乙烯刺激性强 ， 故香蕉能较快地成熟 ， 催熟后果皮着色均匀 ， 果指较硬 ， 商品性好 。 我公司提供的ZD-1型催熟剂 ， 使用时将其蘸少许清水后放入包装中即可 。 如以硬纸箱+塑料袋包装香蕉 ， 切记不可在抽真空状态下进行催熟 ， 放催熟剂时应解开袋口 ， 放入适量空气 ， 然后再将ZD-1型催熟剂放入中间位置袋口稍折即可（不要用绳扎住袋口） ， 放药48小时后完全打开袋子 ， 让香蕉在低湿度环境中转色 。
2、乙烯利催熟法：乙烯利催熟的优点是不要求催熟室的气密性 ， 但需将香蕉逐串浸泡 ， 劳动强度大 。 最佳的催熟浓度为350-550%ppm ， 催后4-5天可上货架 。
四、香蕉催熟不良的原因和对策
1、成熟度不均匀：可能原因有①香蕉果实本身饱满度不均匀；②催熟室内的温度不均匀；③保鲜剂使用不当 。 对策：①采收成熟度力求一致；②加强空气循环；③控制好保鲜剂的浓度和时间 。
2、成熟太慢：可能原因有①果实采收时饱满度不够 ， ②催熟室内温度太低；③催熟剂浓度不够；④催熟室湿度太低尤其是前期；⑤催熟前期 ， 香蕉过分失水； ⑥果实遭受寒害 。 对策：①选70%以上饱满度的果实；②催熟室温度要高于15゜C ， 低于27゜C；③提高催熟剂浓度 ， 乙烯催熟要有至少24小时的密封时间；④催熟前期 ， 相对湿度不应低于90% ， ⑤合理包装 ， 减少失水；⑥温度应避免低于11゜C 。
3、果皮颜色不良：可能原因有①催熟温度过高或过低；②催熟剂浓度过高；③香蕉在果园或贮运中受寒害 。 对策：①温度不应超过28C゜或低于15゜C；②浓度不宜超过1000ppm；防寒 ， 避免11゜C以下低温 。
4、果指发软：可能原因有①贮运前温度过高；②温度调节不当 ， 通风不良 ， 果温高；③包装过分密封造成软烂 。 对策：①温度不应超过35゜C；②避免温度变化太大 ， 注意通风；③缩短密封包装时间 ， 透气包装 。
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